全自动端子机作为电力电器行业、汽车行业等加工线束的重要设备，具有自动下线、切线剥皮、打端子、插胶壳等多种功能，线束在新能源汽车中具有举足轻重的作用，一旦出现故障就会严重阻碍生产。本文要为大家介绍全自动端子机，在使用过程中经常会遇到的一些故障以及故障分析和解决方案。

汽车线束端子机常见故障原因
1、电子线切断长度不一致
a．可能是送线轮压得过紧或过松；调整校直器以能起到校直作用且能顺利送出为原则。
b．切线刀口磨损或刀口刃；更换新切刀。

2、剥皮开口长度不一
a．送线轮压得过紧或松；用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。
b．切剥刀切入太浅或太深；用切刀深浅调节件来调试刀口到适当位置，以不伤铜丝且能顺利脱落胶皮为准。
c．切剥刀磨损或刀口刃；更换新切刀片。

3、机器无法启动运转或运转中停止
a．检查有无电流输入（220V）及6KG气压；
b．检查设定总数量有无到达，如有到达得重新设定后断电再启动；
c．检查有无线材或某运转部位卡住；
d．检查端子机有无信号连接或电源连接而导至端子机器不压着。

4、压着端子露铜丝不均
a．检查枪型摆臂导管是否与线材相附合；
b．检查端子机刀口是否与摆臂导管相对直；
c．检查端子机辅助压块是否松动；
d．检查端子机与自动机之间的距离有无变动。

5、下陷
在压芯和压胶之间垂直看不到胶皮即为下陷。
故障原因：
1. 线材不合格，胶皮伸缩较大
2. 线材受到拉伸的力，送线配合不当
3. 切断刀过长（剥皮刀42mm，切断刀42.2mm）
4. 下切刀过长或短
5. 上压刀过长或短

解决措施：
① 联系PQE和IE、IQC协商解决
② 调节送料部分使之送料匀速流畅
③ 更换合适剥皮刀
④ 更换下切刀
⑤ 更换上切刀

6、芯线未打入
端子打好后，部分芯线附着在端子表面，或在端子外部可见
故障原因：
1. 端子送料不到位
2. 线材送料不到位
3. 端子变形
4. 刀片处理粗糙
5. 刀片上小尖尖过长或短
6. 送料夹具或手臂下沉时间，与端子机下沉时间配合不当
7. 上压刀过长或短
8.下切刀过厚或薄
9. 压料弹簧没有压到位

解决措施：
① 调整送料爪至合适位置
② 调整送料角度
③ 检查出变形原因并解决
④ 更换刀片
⑤ 更换刀片
⑥ 调节下沉时间
⑦ 更换上压刀或将长出部分磨掉
⑧更换或磨
⑨ 调节压料弹簧位

7、芯线断裂
相同长度芯线数量少
故障原因：
1. 剥皮时剥断
2. 上芯刀太厚
3. 压芯过低
4. 刀片铆口窄
5. 上压刀过短
6. 上刀太长

解决措施：
① 更换剥皮刀片
② 更换上芯刀
③ 调整至合适高度
④ 更换刀片
⑤ 更换合适的上压刀
⑥ 更换合适的

8、芯线外露、内陷
在端子压芯上部看不到芯线
故障原因：
1. 剥皮太长或太短
2. 端子机前后位置未调好
3. 线材收缩不均匀
4. 剥皮刀过长
5. 切断刀缺口
6. 剥皮刀刀口大

解决措施：
① 调节剥皮刀片厚度
②将端子机调至合适位置
③联系相关部门协商解决
④更换剥皮刀
⑤更换切断刀
⑥更换成合适的剥皮刀

9、卡端子
端子易卡在刀片或切刀内
故障原因：
1. 刀片变形、磨损或直线部分过长
2. 端子变形
3. 切断刀磨损、间隙大
4. 刀片铆口过窄

解决措施：
① 更换刀片
② 更换端子或找出其变形的原因解决它
③ 更换切断刀
④ 更换刀片

10、卡勾垂直
端子卡勾角度过大
故障原因：
1. 退料时退料刀太低
2. 下芯刀厚，刀片落差大
3. 机器动作时间配合不当

解决措施：
① 更换退料刀或将其调节到合适位置
② 更换刀片，调节落差
③ 调整机器相应动作时间

11、穿胶皮
端子铁片刺破胶皮
故障原因：
1. 下切刀厚
2. 上压刀过短或过长
3. 上下刀片长度不够
4. 送料不到位
5. 端子本身变形
6. 刀片铆口过窄
7. 压料弹簧没有压到位
8. 线材外径大

解决措施：
① 更换或修理下切刀
② 更换上压刀
③ 更换刀片
④ 调节送料
⑤ 将变形端子换掉
⑥ 更换刀片
⑦ 调节压料弹簧至适当位置
⑧ 找相关部门协商更换线材